防爆配电箱及一般都安装在环境较为恶劣的地方，它一般采用铸铁外壳，化学粉尘能与铸铁外壳发生化学反应，造成外表腐蚀或形成粘性附着物，对它的机械机构部分产生极大的损坏，其中包括机械卡死，塑料手把老化，螺栓腐蚀等。防爆控制箱防爆配电箱及控制箱大约5年就得更新换代，一些检修人员毫无责任心，防爆端盖不固定好，端子板随意损坏等现象更是加快它的使用寿命。其中防爆配电箱及控制箱由分厂开始，加强对其监管及对其重要性进行认识。不能认为只是现场设备，由化工维护管理。防爆配电箱是检修电源，不是长期或固定式设备电源，一些检修电源已经被长期占用给水泵，照明或小型设备。

多处防爆配电箱及控制箱，在配电室已经统一编号，但现场编号混乱，一些标识已经掉落，在遇到防爆检修箱及控制箱故障时，只能根据电流或其他方法来辨别，极大地影响维修效率。建议低压工段使用油漆在每个防爆检修箱及控制箱处标明编号，完善标识，提高检修效率。

对每个及防爆控制箱进行编号，并且分配运行工段班组承包，要求运行工段值班员在检修或使用防爆配电箱及控制箱时，必须在工作记录处标明防爆箱完好程度。并且建立登记本，值班班组每一个轮班填写登记本，发现螺栓缺失或者端盖断裂等现象及时汇报。对防爆配电箱及控制箱进行长期维护保养制度，由低压工段所管辖班组负责，对每个防爆箱进行登记备案，每一个月对机械部分进行维护保养，对损坏空开或损坏端子板进行更换，对现场标识进行加固等相关的维护保养。

对防爆箱制定产期监督机制，由运行工段及低压工段中职能人员各出一人，每月检查登记一次，检查内容包括标识。1)防爆配电箱螺栓与端盖是否完好；2)工作记录处是否标明防爆配电箱及控制箱情况；3)承包登记表本中是否记录防爆检修电源情况；4)防爆配电箱及控制箱内空开与端子板是否完好；接线是否牢固等。并根据检查的相关情况，对运行工段班组及低压班组进行合理考核。

1. 完善套筒及内六角工具，减少防爆箱因工具缺损，而引起的拆不下或拧不紧的现象。

2. 对防爆配电箱及控制箱的螺栓进行处理，安装时使用焊接加长螺杆，提高运行工段检修效率。

3. 尽量采用相同类型的相同备件，减少维护保养成本与提高检修效率。

定期进行检查，包括外观、密封件和接线端子等部分，确保没有损坏或老化现象。对于发现的问题要及时处理，避免小问题演变成大问题。

保持控制箱的清洁，定期清除表面的灰尘和污垢，特别是铸铁外壳上的化学粉尘，以防止化学反应导致的腐蚀或粘性附着物的形成。

如果称重显示控制器长期不使用（如一个月以上），应根据环境条件进行通电检查，以避免受潮或其它不良气体侵蚀影响其可靠性。

在潮湿环境中使用称重仪表时，应采取适当的防潮措施，如使用防潮剂或将设备放置在干燥通风的地方4。

在震动较大的环境中使用称重仪表时，应采取防震措施，如使用防震垫或固定设备，以避免因震动导致设备损坏或测量误差。

对于具有软件界面的称重仪表，应定期更新软件版本，以确保设备的性能和安全性。同时，注意备份重要数据，防止数据丢失。

对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备的正确使用方法和维护知识，避免因操作不当导致的设备损坏。

以上就是防爆控制箱的保养与维护的主要方法。需要注意的是，不同的防爆控制箱可能有不同的保养与维护要求，因此在实际操作中，应参照具体的设备手册和相关标准进行。