一、目的

为规范防爆配电箱的生产流程，确保产品质量符合国家相关标准及客户要求，保障生产安全，特制定本作业指导书。本指导书适用于防爆配电箱从原材料采购到成品出厂全过程的生产作业。

二、适用范围

本作业指导书适用于本公司防爆配电箱产品的设计、制造、装配、检测、包装及运输等全过程，适用于各类隔爆型（d型）、增安型（e型）等防爆配电箱产品的生产作业。

三、引用标准

1.GB3836.12021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》

2.GB3836.22021《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》3.GB12476.12013《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》4.GB50217《电力工程电缆设计规范》

5.IEC60079系列标准

6.企业内部质量控制标准四、术语和定义防爆配电箱：用于存在爆炸性气体或粉尘环境中的配电设备，具备防止内部电火花引发外部爆炸的能力。隔爆型（d型）：通过坚固外壳将可能引发爆炸的电火花隔离，防止引发外部爆炸。增安型（e型）：通过提高设备的安全性能，防止在正常运行中产生危险温度、电弧或火花。

五、生产工艺流程

1.设计与图纸确认根据客户需求及防爆标准进行产品设计。设计图纸需经技术部审核、总工程师批准。所有图纸需标注防爆等级、防护等级（如IP65）、适用环境温度、电压等级等关键参数。

2.原材料采购与检验钢板、铝材、密封件、接线端子等原材料需符合国家标准或行业标准。所有原材料需附带材质证明、合格证，并进行入厂检验。防爆密封圈等关键部件应进行老化、耐压测试。

3.外壳加工切割与折弯：使用激光切割机、数控折弯机进行精确加工。焊接：采用CO₂气体保护焊，焊缝应平整、无气孔、无裂纹，符合防爆外壳强度要求。表面处理：喷砂除锈后进行静电喷涂或电镀处理，确保防腐蚀性能。

4.内部元件装配按照图纸要求安装断路器、接触器、指示灯、接线端子等电气元件。所有元件需为防爆认证合格产品，并附有合格证。接线应整齐、牢固，导线颜色应符合国家标准。接线端子应配有防松措施，如弹簧垫圈或锁紧螺母。

5.防爆结构装配安装隔爆面、密封圈、紧固件等关键部件。隔爆面应平整、无划痕，配合间隙应符合标准要求。密封圈应压紧无变形，确保防护等级达到设计要求（如IP65）。紧固件应采用不锈钢或镀锌处理，防止腐蚀。

6.整机装配与调试将电气元件与外壳组装，检查各部件是否安装到位。进行通电测试，检查各回路是否正常工作。测试指示灯、按钮、断路器等功能是否正常。记录测试数据，形成测试报告。

六、质量检验

1.外观检验表面平整、无划痕、无锈蚀。铭牌清晰，内容完整（含型号、防爆标志、电压、电流等）。

2.防爆性能测试隔爆试验（由第三方检测机构完成）。防护等级测试（IP等级测试）。密封性测试：通过气密或水密试验验证密封性能。

3.电气性能测试绝缘电阻测试接地电阻测试耐压试验（1.5倍额定电压，1分钟无击穿）功能测试：模拟运行状态，验证各项功能正常

七、标识与包装产品铭牌应标明：型号、防爆标志、电压、电流、功率、生产日期、制造商等信息。包装应采用防潮、防震材料，内附产品合格证、说明书、检验报告。包装箱外应标明：产品名称、型号、数量、运输注意事项（如防雨、防摔）。

八、储存与运输存放环境应干燥、通风，避免阳光直射和高温。运输过程中应防止剧烈震动、雨淋、腐蚀性气体。产品应定期检查，防止长期存放导致电气元件老化。

九、安全生产注意事项操作人员必须经过防爆电气知识培训，持证上岗。焊接作业应配备灭火器材，防止火灾。通电测试应在专用测试区域进行，设有隔离措施。所有电气作业必须断电操作，防止触电事故。使用工具应定期检查，防止因工具故障引发安全事故。