一、安全稳定的核心保障机制（原理层面）

1. 正压阻断：通过持续通入洁净气源（如压缩空气、氮气），使柜内压力始终高于外部环境（通常维持50-200Pa），从根源上阻止危险介质进入，避免内部电气元件（如开关、继电器）产生的火花引爆外部环境。

2. 严格密封：柜体采用高气密性结构，门封条、电缆引入处（防爆格兰头）、观察窗等关键部位需无泄漏，确保正压状态稳定，同时防止粉尘、水汽侵入导致元件老化。

3. 动态监测与联锁：配备压力传感器、风机、泄压阀，实时监测柜内压力——低压时自动补气，超压时自动泄压，若压力持续过低（无法维持防爆），则立即联锁切断柜内电源，避免安全风险。

二、落地保障：选型-运行-维护关键要点

1. 选型：匹配场景，从源头控风险

- 防爆等级匹配：根据使用区域（1区/2区，粉尘DIP A21/A22）、危险介质（IIA/IIB/IIC级气体）和温度组别选型，避免“低等级用在高风险场景”。

- 防护与气源：防护等级≥IP54（粉尘/潮湿环境≥IP65）；气源需洁净（加装除油、除水、除尘过滤器），防止杂质堵塞管路或腐蚀元件。

2. 运行：规范操作，守住正压底线

- 启动顺序：必须先启动换气系统（按柜体容积吹扫5-15分钟，排尽残留危险气体） 确认正压达标（50-200Pa） 再给柜内电气元件上电，禁止颠倒顺序。

- 运行中禁忌：严禁在正压未建立时上电；运行期间不得随意打开柜门（开门会破坏正压，需先断电、泄压）。

3. 维护：定期检查，防隐患扩大

- 月度检查：查看压力显示是否正常、密封件（门封、格兰头）有无老化破损、风机运行是否异响、过滤器是否堵塞（压降过大需更换）。

- 季度/半年度检测：做气密性能测试（确保泄漏率达标）、接地电阻测试（≤4Ω）、联锁功能测试（模拟低压，看是否能自动补气/断电）。

- 年度更换：老化的密封胶条、滤芯必须及时更换；检查气源管路是否有堵塞或锈蚀，确保供气稳定。

三、关键提醒

防爆正压电气柜的“安全稳定”并非一劳永逸，需避免两个误区：

一是认为“只要通了气就是安全的”（忽视压力监测与密封）；

二是长期不维护（密封老化、过滤器堵塞会逐步破坏正压环境）。只有严格遵循“选型合规+操作规范+定期维护”，才能真正发挥其防爆保障作用。